分析除沫器的制作工藝及流程

    除霧器又稱(chēng)波板除沫器。除霧器在工業(yè)出產(chǎn)過(guò)程及工業(yè)廢氣的排放過(guò)程中，將氣--液進(jìn)行別離是一項重要的工藝過(guò)程。在許多產(chǎn)品工藝出產(chǎn)操作中要將夾藏在氣相中的霧沫或粉塵加以別離，才能使出產(chǎn)正常順利地進(jìn)行。

    而霧沫或粉塵顆粒直徑很小，如機械性生成的霧沫顆粒直徑在1.0~150μm之間，而凝聚性發(fā)生的霧沫顆粒直徑在0.10~30μm 之間，別離這些霧沫或粉塵，既要別離效率高，阻力小，不易堵塞，還要設備面積小，運行經(jīng)濟，安全可靠，操作方便。

    為了鏟除氣體中的霧沫和夾藏的液相，工業(yè)出產(chǎn)中一般采用除霧器。除霧器是一種在工業(yè)出產(chǎn)和環(huán)保工業(yè)中廣泛運用的氣--液別離必不可少的設備。早在上世紀三十年代，人們?yōu)榱斯I(yè)出產(chǎn)的需要就發(fā)明晰除霧器。依據除霧器的用途或結構可以分為許多種類(lèi)，如百葉窗式別離器、重力沉降型別離器和旋流板別離器。

    但這些別離器別離效率不高，而且不易別離較小粒徑的霧沫；絲網(wǎng)除霧器雖然能別離一般的霧沫，但要求霧沫清潔，氣流流速較小，且阻力降大，運用周期短，設備投資大。因而，研討和出產(chǎn)別離效率高、阻力降小、允許氣流速度大、防堵功能強的新式高效除霧器成為工業(yè)出產(chǎn)中迫切需要解決的問(wèn)題。

    當含有霧沫的氣體以必定速度流經(jīng)除霧器時(shí)，因為氣體的慣性碰擊效果，霧沫與波形板相碰撞而被附著(zhù)在波形板表面上。波形板表面上霧沫的擴散、霧沫的重力沉降使霧沫構成較大的液滴并隨氣流向前運動(dòng)至波形板轉彎處，因為轉向離心力及其與波形板的沖突效果、吸附效果和液體的表面張力使得液滴越來(lái)越大。

    直到集聚的液滴大到其自身發(fā)生的重力超過(guò)氣體的上升力與液體表面張力的合力時(shí)，液滴就從波形板表面上被別離下來(lái)。除霧器波形板的多折向結構增加了霧沫被捕集的機會(huì )，未被除去的霧沫在下一個(gè)轉彎處經(jīng)過(guò)相同的效果而被捕集，這樣反復效果，從而大大提高了除霧效率。氣體經(jīng)過(guò)波形板除霧器后，基本上不含霧沫。