廠(chǎng)家說(shuō)明脫硫塔除沫器為什么會(huì )堵

    構成塔堵，要是硫堵和鹽堵，究其原因，要有以下幾個(gè)方面：進(jìn)塔氣體質(zhì)量差，氣體夾藏的煤灰、煤焦油和其它雜質(zhì)等，長(cháng)期堆集在填料上，構成塔阻力上升，發(fā)生塔堵。脫硫吸收和析硫反應，80%是在脫硫塔內進(jìn)行的，塔內分出的硫，不能及時(shí)隨脫硫液帶出塔外，極簡(jiǎn)略粘結在填料表面，導致氣體偏流。

    時(shí)間久了，構成堵塔溶液循環(huán)量小，構成脫硫塔，噴淋密度下降，般要求噴淋密度在35-50立方米/㎡h,噴淋密度小，易使塔內填料構成干區，氣液接觸欠好，脫硫功率下降，時(shí)間長(cháng)，就會(huì )構成部分堵塞，氣液偏流，塔阻上升，構成塔堵脫硫體系設備存在問(wèn)題，是脫硫塔填料選擇不妥，脫硫塔氣液分布器、再分布器及除沫器結構不合理或設備出現誤差。

    脫硫塔在檢修時(shí)，僅將塔內填料扒出清洗，而未將堵塞在除沫器和駝峰板的兩駝降之間的碎填料和積硫及時(shí)收拾出去，構成除沫器和駝峰板的降液孔不疏通，致使開(kāi)車(chē)后，構成氣體偏流，塔阻上升溶液再生有問(wèn)題，硫浮選效果差，懸浮硫上升，脫硫功率下降。

    要表現在，再生設備不配套，氧化再生槽規劃上存在缺陷。氧化再生槽內無(wú)分布板，如某公司年產(chǎn)4.5萬(wàn)噸合成氨才干，氧化再生槽為￠8000/9000/10000,高9米，可謂不小，但槽內卻無(wú)分布板（至少應有1層有的廠(chǎng)氧化再生槽分布板孔徑過(guò)大，般分布板孔徑為8-15㎜，孔距20-25㎜?？諝庾晕絿娚淦鬟x用及設備不合理，吸空氣量小，再生空氣量不行，般吹風(fēng)強度在50-80立方米/㎡h.空氣自吸式噴射器尾管距再生槽底距離過(guò)大，般尾管距槽底距離為600㎜，好不超越800㎜，距離過(guò)大，易構成槽內死區過(guò)多，影響再生效果。